Aluvibe nasce a Torino dall’esperienza di chi, da trent’anni, costruisce i primi prototipi reali delle carrozzerie automobilistiche di alcuni tra i marchi più prestigiosi al mondo, prima che entrino in produzione — un lavoro che non ammette margine d’errore. È da quella stessa precisione che è nata l’idea di applicare lo stesso approccio a uno strumento musicale.

Costruiamo rullanti e batterie in alluminio, acciaio, fibra di carbonio e acrilico. Ogni fusto nasce da un disegno tecnico al computer, con le stesse tolleranze dimensionali di un componente automobilistico, e viene lavorato con processi come la saldatura laser e lo stampaggio a caldo — poi assemblato e rifinito a mano, uno alla volta. Il risultato è uno strumento dal comportamento acustico stabile e prevedibile, pensato prima ancora di essere costruito.

Non partiamo da un prototipo fisico da affinare a mano, ma da un disegno tecnico al computer, come si farebbe per un componente destinato a un’automobile — e da lì costruiamo uno strumento.