HANDMADE PERCUSSIONS
Il Kit Laser Series comprende cinque fusti in alluminio: Tom 10x7", Tom 12x8", Floor Tom 14x14", Floor Tom 16x16" e Bass Drum 20x18". Il rullante non è incluso nel kit ed è disponibile separatamente. Ogni fusto nasce da un disegno tecnico al computer, con le stesse tolleranze dimensionali di un componente automobilistico, ed è assemblato e rifinito a mano, uno alla volta.
I fusti sono realizzati in una lega di alluminio automobilistico ad alta resistenza, spessore 3mm. Il materiale viene stabilizzato termicamente tramite invecchiamento artificiale allo stato T6, per garantire stabilità dimensionale e resistenza meccanica nel tempo.
Tutti i fusti Aluvibe — alluminio, acciaio, fibra di carbonio o acrilico — pur mantenendo una forte impronta artigianale, vengono forati e rifilati con un robot di taglio laser tridimensionale. Precisione, ripetibilità e pulizia del taglio, ma anche grande possibilità di personalizzazione, per soddisfare anche le richieste più specifiche del musicista.
Ogni fusto viene chiuso con una saldatura laser longitudinale lungo tutta l'altezza del cilindro: un cordone continuo che unisce i due bordi della lastra piegata, ad alta precisione e con zona termicamente alterata minima. Tecnica mutuata direttamente dal settore automotive, garantisce una giunzione strutturalmente solida, geometricamente stabile e esteticamente pulita — un tratto distintivo raro tra i costruttori di percussioni artigianali.
Il fusto viene immerso in una vasca contenente una vernice a base acqua. Applicando corrente continua, il pezzo funge da catodo e le particelle di vernice, cariche positivamente, migrano e si depositano sulla superficie in uno strato sottile, uniforme e continuo — anche nelle zone più nascoste o geometricamente complesse.
Il trattamento assolve una duplice funzione: protezione anticorrosiva (finitura nera automobilistica, conforme UNI EN ISO 9227) e isolamento anti-effetto galvanico: evita la corrosione tra l'alluminio e i componenti ferrosi a contatto (viti, blocchetti, hardware), che si innescherebbe per "effetto pila" tra metalli diversi.
Non è un'invenzione Aluvibe: la flangia come sistema di bearing edge è stata storicamente utilizzata nel tempo da diversi costruttori di batterie. La particolarità Aluvibe è che ogni misura di fusto ha una geometria di flangia personalizzata, pensata per esaltare la qualità sonora di ciascun tamburo, rendendolo unico.
Ogni flangia viene prodotta con uno stampo dedicato e formata a freddo, spessore 1,5mm, trattata con lo stesso processo di cataforesi nera del fusto. La giunzione fusto-flangia avviene tramite adesivo strutturale bicomponente, dello stesso tipo impiegato in ambito automobilistico e navale. Oltre alla funzione di bearing edge, la flangia irrigidisce strutturalmente il fusto e garantisce una geometria perfetta, per la perfetta aderenza della pelle.
Tutti i cerchi dei fusti Aluvibe — tom, floor tom e bass drum, esclusi i rullanti — sono cerchi tradizionali in acciaio a tripla flangia, stampati a freddo, spessore 1,6mm. Lavorano in abbinamento alla flangia (bearing edge a geometria personalizzata) per il tensionamento della pelle tramite i tiranti.
Blocchetto in lega di alluminio die cast, tipo single-sided, con guarnizione e vite di fissaggio integrate. Filettatura interna M6.
Contrariamente ad altri brand, per scelta — anche di spirito campanilistico — Aluvibe utilizza esclusivamente filettature metriche su tutti i propri componenti.
Fissaggio al fusto: viteria in acciaio inox, con rondelle inox e neoprene.
Aluvibe dispone di una propria linea di pelli fabbricate in mylar di alta qualità.
Pelle battente: ~10 mil (0,25mm), su tutte le misure tom/floor tom.
Pelle risonante: ~7,5 mil (0,188mm), su tom e floor tom.
Bass Drum Batter: pelle dedicata con anello di smorzamento (damping ring) integrato.
Bass Drum Resonant: pelle dedicata, con foro per microfonazione.
Supporto composto da tom bracket, avvitato al fusto, e tom holder, che aggancia il tom all'asta di sostegno. Meccanismo di bloccaggio a doppia leva per un posizionamento rapido e stabile.
Le gambe dei floor tom sono realizzate internamente da Aluvibe, in alluminio, con angolo di appoggio a 90°, per migliorare la propagazione del suono.
Il fissaggio al fusto avviene tramite 3 supporti a morsetto, con viteria in acciaio inox e rondelle inox e neoprene.
2 puntali (spurs) telescopici e regolabili, con puntale in gomma e sistema di bloccaggio a vite, fissati al fusto e utilizzati per stabilizzare la Bass Drum a terra durante l'esecuzione. Fissaggio: 3 viti M5 in acciaio inox per puntale, con rondelle inox e neoprene.
AluVibe • Progettato, costruito e assemblato a Torino – Italia
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